“花園”水泥廠(chǎng)的“綠智”密碼
這是嘉峪關(guān)祁連山水泥公司廠(chǎng)區(qū)一角。
中控室內(nèi)工人在調(diào)度生產(chǎn)。融媒體中心記者 武曉霞 攝
融媒體中心記者 白艷華 包玉龍 武曉霞
一草一木，一花一樹(shù)，目之所及，皆是風(fēng)景。這里不僅是一家水泥廠(chǎng)，更像是一個(gè)生態(tài)公園，隨處可見(jiàn)的鮮花嬌艷綻放，郁郁蔥蔥的樹(shù)木高大挺拔……走進(jìn)嘉峪關(guān)祁連山水泥公司，記者被這優(yōu)美的環(huán)境深深吸引。
水泥廠(chǎng)之所以能夠變得像“花園”一般，和企業(yè)的“綠色”選擇密不可分。嘉峪關(guān)祁連山水泥公司始終將綠色發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)全過(guò)程，全面推進(jìn)綠色工廠(chǎng)建設(shè)，依托技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，年消納石灰石選礦廢渣、高爐水渣、鐵尾礦、粉煤灰、脫硫石膏等各種冶金選礦、冶煉固體廢物180萬(wàn)噸以上，走出了一條“黨建引領(lǐng)、科技賦能、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、循環(huán)利用”的高質(zhì)量綠色發(fā)展新路，今年被評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠(chǎng)。
近年來(lái)，公司持續(xù)加大環(huán)保領(lǐng)域投入，先后實(shí)施了水泥窯系統(tǒng)預(yù)熱器節(jié)能改造、脫硫石膏進(jìn)料系統(tǒng)升級(jí)改造等項(xiàng)目，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化設(shè)備性能，提高能源利用效率，降低了生產(chǎn)能耗，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年節(jié)約標(biāo)煤7000噸，減少二氧化碳排放18900余噸，不僅節(jié)省了可觀的成本，也大大減少了對(duì)環(huán)境的碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用、變廢為寶。
公司還十分注重廠(chǎng)區(qū)綠化建設(shè)，在廠(chǎng)區(qū)內(nèi)廣泛種植各類(lèi)耐旱、抗風(fēng)沙的花草樹(shù)木，形成綠色屏障，不僅美化了環(huán)境，還能吸附空氣中的粉塵、凈化空氣，為員工創(chuàng)造舒適健康的工作環(huán)境。
面對(duì)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，水泥行業(yè)以新的理念構(gòu)建新的格局。實(shí)踐證明，除了綠色低碳發(fā)展外，數(shù)智化已成為水泥行業(yè)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)和實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的利器。
走進(jìn)該公司智能化中央控制室，映入眼簾的是整墻的LED顯示屏，上面實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各生產(chǎn)工序畫(huà)面和各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，工作人員坐在控制臺(tái)前，專(zhuān)注地操控著智能化監(jiān)控系統(tǒng)，在這里，從水泥原料進(jìn)廠(chǎng)到水泥出廠(chǎng)，整個(gè)生產(chǎn)流程都由這個(gè)中控室統(tǒng)一控制完成，工廠(chǎng)“大腦”通過(guò)精密計(jì)算和智能決策，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)字化、遠(yuǎn)程化，讓生產(chǎn)過(guò)程變得更加高效、精準(zhǔn)和安全。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，智能化實(shí)驗(yàn)室、自動(dòng)插袋系統(tǒng)、智能裝車(chē)機(jī)器人等一系列智能裝備的應(yīng)用也讓人眼前一亮。
“公司投資7000萬(wàn)元實(shí)施智能工廠(chǎng)建設(shè)，建成后將極大提升企業(yè)智能化、數(shù)字化水平，實(shí)現(xiàn)工藝、能源、設(shè)備、質(zhì)量、安全及生產(chǎn)管理全業(yè)務(wù)、多維度數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，達(dá)到管理數(shù)字化、可視化、智能化目標(biāo)。”嘉峪關(guān)祁連山水泥公司總經(jīng)理助理、生產(chǎn)技術(shù)處處長(zhǎng)張峰告訴記者。
為了提升自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)能力，公司持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新投入，引進(jìn)先進(jìn)的水泥磨專(zhuān)家系統(tǒng)，通過(guò)一系列智能化技術(shù)的應(yīng)用，成功解決了傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中資源能源利用率不高、質(zhì)量控制難、勞動(dòng)生產(chǎn)率偏低等問(wèn)題，構(gòu)建起了“以智能生產(chǎn)為核心、以運(yùn)行維護(hù)做保障、以精細(xì)管理促經(jīng)營(yíng)”的水泥智能制造新模式。
“實(shí)現(xiàn)智能化后，公司運(yùn)營(yíng)成本降低了，生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各個(gè)環(huán)節(jié)的決策效率提升了，整體制造及管理水平實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。現(xiàn)在我們的水泥、熟料及礦渣粉銷(xiāo)售很好，主要立足嘉酒地區(qū)，面向甘、青、新、蒙、寧市場(chǎng)，瞄準(zhǔn)東亞國(guó)際市場(chǎng)。”張峰告訴記者。
目前公司擁有授權(quán)專(zhuān)利27件，1件專(zhuān)利獲甘肅省政府首屆專(zhuān)利獎(jiǎng)和甘肅省科技進(jìn)步獎(jiǎng)，7項(xiàng)科技成果達(dá)到國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，發(fā)明專(zhuān)利及創(chuàng)新產(chǎn)品利潤(rùn)貢獻(xiàn)率達(dá)50%以上，是全國(guó)水泥行業(yè)第一家高新技術(shù)企業(yè)。
“公司通過(guò)狠抓降本增效和節(jié)能降耗，水泥能耗指標(biāo)持續(xù)降低，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)步明顯，1至5月實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值1.36億元。”張峰表示，未來(lái)公司不僅要繼續(xù)在數(shù)字化、低碳化、綠色化、智能化發(fā)展等方面提升技術(shù)，還要堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益新跨越，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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